鄭州鼎力新能源是一家專營(yíng)糟渣飼料烘干、煤炭烘干和生物質(zhì)燃料烘干的設(shè)備廠家，十余年的經(jīng)營(yíng)積累，賦予了鼎力更權(quán)威更專業(yè)的烘干素養(yǎng)，在國(guó)內(nèi)烘干領(lǐng)域卓有影響力。今日，鄭州鼎力有一篇關(guān)于酵母烘干設(shè)備技術(shù)研究及應(yīng)用的論文發(fā)表，更加全面講述了酵母烘干技術(shù)。
   酵母烘干機(jī)工作原理簡(jiǎn)述：
   本項(xiàng)目系統(tǒng)的干燥原理是物料以薄膜狀態(tài)覆蓋在回轉(zhuǎn)烘缸的表面，在回轉(zhuǎn)烘缸內(nèi)部通入蒸汽，加熱烘缸工作面，一般加熱至90℃左右，使熱量傳導(dǎo)至料膜，并按“索萊效應(yīng)”，引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移，當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣中蒸汽分壓時(shí)，則產(chǎn)生蒸汽和擴(kuò)散作用，達(dá)到干燥目的。干燥系統(tǒng)中的圓柱狀烘缸是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，其旋轉(zhuǎn)的烘缸（滾筒）是一外表面經(jīng)過加工，表面光潔度極高的金屬空心圓筒，在傳動(dòng)裝置（大小齒輪傳動(dòng)）的驅(qū)動(dòng)下，烘缸繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。漿料在預(yù)熱槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到50℃左右，通過給料控制系統(tǒng)輸入烘缸下部浸料槽內(nèi)，烘缸浸入約60-80mm,旋轉(zhuǎn)的烘缸外表面便沾涂上一層漿料（即薄膜厚度），物料隨烘缸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到限位裝置時(shí)，通過限料管使黏附的物料層厚度均勻，保證物料終的干燥狀態(tài)均勻。烘缸內(nèi)通入蒸汽壓力為0.25-0.3Mpa, 在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，料漿在烘缸外壁被加熱，水分汽化后由引風(fēng)機(jī)排出。烘缸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，物料完成烘干，結(jié)片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料, 落到出料口收集。
   酵母烘干機(jī)各部件性能介紹
   各主要部件性能：預(yù)熱原料倉(cāng)分內(nèi)外兩層，從烘缸內(nèi)部被排出來的約90℃-100℃的液化水通過夾層內(nèi)部，加熱夾層外部的原料，被預(yù)熱后溫度到50℃左右的酵母液通過連接管進(jìn)入浸料裝置進(jìn)行烘干，這樣既利用了蒸汽液化水的余熱，節(jié)省了能源，又能大大提高烘干的效率。烘缸采用的材料為HT200，由缸體和兩端的缸蓋組成，在制造質(zhì)量上要求不許有穿透和過大的砂眼，必須經(jīng)過耐壓測(cè)試且達(dá)到相關(guān)壓力要求，烘缸外表面需經(jīng)過磨光和內(nèi)表面鏇光，使整個(gè)烘缸壁保持厚薄一致，以保證整個(gè)烘缸的安全、平衡和各處傳熱均勻。本機(jī)的限料裝置，限位采用無縫鋼管，兩端用軸承支撐，通過調(diào)節(jié)頂絲的松緊程度來調(diào)整好鋼管和烘缸壁的間隙即可達(dá)到限制料層厚度的效果，簡(jiǎn)單實(shí)用。本機(jī)的刮削裝置采用重型刀架和分段式刀片組成，避免因局部磨損或缺損兒更換整個(gè)刀片，有利于調(diào)整及更換，刀片采用耐磨錳鋼材料，使用壽命長(zhǎng)，并省去磨刀程序及系統(tǒng)。整個(gè)裝置采用全液壓控制，由手動(dòng)油泵對(duì)刮削裝置的刮削壓緊力度進(jìn)行調(diào)整，極其方便快捷，可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整壓緊力度。本機(jī)浸料裝置采用傾斜結(jié)構(gòu)，便于進(jìn)料和清理內(nèi)部余料，不至于因設(shè)備結(jié)構(gòu)性問題積料，而導(dǎo)致儲(chǔ)存箱體內(nèi)殘余物料的變質(zhì)、腐爛。本機(jī)設(shè)計(jì)有軸流風(fēng)機(jī)和不銹鋼材料排風(fēng)罩，以加快圓柱形烘缸表面的氣流速度，快速干燥物料的同時(shí)，使用壽命長(zhǎng)，不易腐蝕。因物料在被刮削裝置刮下時(shí)呈大片狀，不利于物料的輸送及粉碎進(jìn)料，系統(tǒng)出料部分采用打散輸送裝置，使烘干后的物料在輸送過程中被切割成小塊，利于粉碎。