原煤烘干機能夠在8小時或10小時及24小時的時間內完成200噸到2000噸以上的濕煤快速干燥提質,烘干一噸原煤成本低,分為導熱油或蒸汽烘干機,天然氣、燃油、混合燃料或燃煤等熱風爐供熱,進行高溫熱風風干的原煤風干設備,不同的熱源形式有具體的原煤烘干生產線配置,烘干原煤水分含量低,可根據(jù)用戶具體要求而設計。
鄭州鼎力大型煤炭烘干機廠家16年從事高濕物料烘干技術獨立研發(fā)和設備定制生產,原煤烘干設備是我司的成熟產品,新型環(huán)保原煤烘干設備辦理環(huán)評手續(xù)簡化,成本低,用戶案例多,分部廣,便于用戶考察,量身設計技術方案,免費安裝和調試,保障按時投產。
設備規(guī)格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
DLMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
DLMG2220 | 500 | ≤30 | 13±2 | 150 | 46*16 |
DLMG2522 | 800 | ≤30 | 13±2 | 200 | 48*16 |
DLMG2825 | 1000 | ≤30 | 13±2 | 250 | 51*16 |
DLMG3026 | 1300 | ≤30 | 13±2 | 280 | 52*18 |
DLMG3228 | 1500 | ≤30 | 13±2 | 330 | 55*18 |
DLMG3430 | 1800 | ≤30 | 13±2 | 380 | 56*18 |
DLMG3632 | 2200 | ≤30 | 13±2 | 450 | 58*18 |
DLMG3835 | 2700 | ≤30 | 13±2 | 560 | 60*18 |
DLMG4036 | 3000 | ≤30 | 13±2 | 660 | 60*18 |
原煤烘干過程主要分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤粉進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是打散區(qū),煤粉在此區(qū)被打散裝置打散,三是傾斜揚料板區(qū),打碎后的濕煤粉在此區(qū)被揚料板揚起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)設備設計有清掃裝置,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),四是出料區(qū),物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
原煤烘干過程主要分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤粉進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是打散區(qū),煤粉在此區(qū)被打散裝置打散,三是傾斜揚料板區(qū),打碎后的濕煤粉在此區(qū)被揚料板揚起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)設備設計有清掃裝置,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),四是出料區(qū),物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
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