礦料礦粉滾筒烘干機(jī)適用于高爐礦粉、石粉、石英砂、磷鐵礦、礦石、剛玉料、猛鐵礦、高錳礦等工業(yè)廢料快速干燥,單筒烘干機(jī)或三筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu),日處理量大,從每天10噸起步,達(dá)到每天烘干礦粉1000噸以上,型號定制不設(shè)限。
礦粉烘干機(jī)設(shè)備采用高溫?zé)犸L(fēng)干燥工藝,烘干礦粉物料含水量5%以下,干濕均勻,烘干過程環(huán)保低耗,烘干一噸成本低。新型礦粉烘干機(jī)采用燃?xì)狻⑷加、混合燃料等供熱形式,配套針對熱源設(shè)計的除塵凈化系統(tǒng)方案,過環(huán)評,成本控制合理。
我司技術(shù)工程師專人專項,一對一設(shè)計,免費規(guī)劃生產(chǎn)線,降低礦渣烘干項目造價。用戶案例多,致力于大型工業(yè)烘干機(jī)10余年,實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,生產(chǎn)力強(qiáng),礦渣烘干項目工期短,上線快。
設(shè)備規(guī)格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
DLGT1916 | 300 | 20-30% | ≤5% | 130 | 42*16 |
DLGT2220 | 500 | 20-30% | ≤5% | 150 | 46*16 |
DLGT2522 | 800 | 20-30% | ≤5% | 200 | 48*16 |
DLGT2825 | 1000 | 20-30% | ≤5% | 250 | 51*16 |
DLGT3026 | 1300 | 20-30% | ≤5% | 280 | 52*18 |
DLGT3228 | 1500 | 20-30% | ≤5% | 330 | 55*18 |
DLGT3430 | 1800 | 20-30% | ≤5% | 380 | 56*18 |
DLGT3632 | 2200 | 20-30% | ≤5% | 450 | 58*18 |
DLGT3835 | 2700 | 20-30% | ≤5% | 560 | 60*18 |
DLGT4036 | 3000 | 20-30% | ≤5% | 660 | 60*18 |
鼎力礦粉烘干機(jī)主要由熱源、喂料裝置、上料輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料輸送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下:濕礦渣進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕礦渣進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,礦渣在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);二是抄起清理區(qū),濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),礦渣落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的礦渣,在這個過程中,清掃裝置對于礦渣團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕礦渣在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),礦渣在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過充分熱交換后礦渣達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,礦渣在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
鼎力礦粉烘干機(jī)主要由熱源、喂料裝置、上料輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料輸送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下:濕礦渣進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū),濕礦渣進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,礦渣在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);二是抄起清理區(qū),濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),礦渣落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的礦渣,在這個過程中,清掃裝置對于礦渣團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕礦渣在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),礦渣在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過充分熱交換后礦渣達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,礦渣在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個烘干過程。
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