產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鎢渣烘干機(jī)適用于高爐礦渣，硼鎂礦、磷鐵礦、猛鐵礦、高錳礦、鎳礦、剛玉料等礦粉礦料快速烘干脫水，具體物料有具體的技術(shù)設(shè)計(jì)方案和設(shè)備配置。滾筒烘干機(jī)日處理量大，從每天10噸起步，達(dá)到每天烘干鎢渣1000噸以上，型號(hào)定制不設(shè)限。
鎢渣烘干機(jī)采用高溫?zé)犸L(fēng)干燥工藝，烘干鎢渣物料含水量5%以下，干濕均勻，烘干過程環(huán)保低耗，烘干一噸成本低。
新型鎢渣烘干機(jī)有多種熱源可選擇，如天然氣、燃油、混合燃料等燃燒機(jī)，具體的熱源形式有具體的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案，過環(huán)評(píng)成本降低。
我司技術(shù)工程師專人專項(xiàng)，一對(duì)一設(shè)計(jì)，免費(fèi)規(guī)劃生產(chǎn)線，降低鎢渣烘干項(xiàng)目造價(jià)。用戶案例多，致力于大型工業(yè)烘干機(jī)16年，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，生產(chǎn)力強(qiáng)，廠家售后團(tuán)隊(duì)配置高，鎢渣烘干項(xiàng)目工期短，上線快。
設(shè)備選型
| 設(shè)備規(guī)格 |
處理量(T/D) |
初水分(%) |
終水分(%) |
總功率(KW) |
占地面積(㎡) |
| DLGT1916 |
300 |
20-30% |
≤5% |
130 |
42*16 |
| DLGT2220 |
500 |
20-30% |
≤5% |
150 |
46*16 |
| DLGT2522 |
800 |
20-30% |
≤5% |
200 |
48*16 |
| DLGT2825 |
1000 |
20-30% |
≤5% |
250 |
51*16 |
| DLGT3026 |
1300 |
20-30% |
≤5% |
280 |
52*18 |
| DLGT3228 |
1500 |
20-30% |
≤5% |
330 |
55*18 |
| DLGT3430 |
1800 |
20-30% |
≤5% |
380 |
56*18 |
| DLGT3632 |
2200 |
20-30% |
≤5% |
450 |
58*18 |
| DLGT3835 |
2700 |
20-30% |
≤5% |
560 |
60*18 |
| DLGT4036 |
3000 |
20-30% |
≤5% |
660 |
60*18 |
鎢渣滾筒烘干機(jī)主要由熱風(fēng)爐（多熱源燃燒機(jī)）、上料輸送機(jī)、滾筒烘干機(jī)、出料輸送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器（或者濕式除塵器）和操作控制系統(tǒng)構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：濕鎢渣進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕鎢渣進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，鎢渣在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，鎢渣落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的鎢渣，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于鎢渣團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕鎢渣在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，鎢渣在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后礦渣達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，鎢渣在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。
鎢渣滾筒烘干機(jī)主要由熱風(fēng)爐（多熱源燃燒機(jī)）、上料輸送機(jī)、滾筒烘干機(jī)、出料輸送機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器（或者濕式除塵器）和操作控制系統(tǒng)構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：濕鎢渣進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕鎢渣進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，鎢渣在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，鎢渣落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的鎢渣，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于鎢渣團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕鎢渣在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，鎢渣在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過充分熱交換后礦渣達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，鎢渣在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。
