隨著時代的發(fā)展，薯類作物的利用價值越來越大，用途也越來越廣泛，如紅薯可以加工制作酒精、液體葡萄糖、淀粉、粉條等，現(xiàn)在加工剩下的薯渣經(jīng)過人們的不斷探索，也得以加工利用，創(chuàng)造了經(jīng)濟及環(huán)保雙豐收。

   紅薯制粉條在整個紅薯加工產(chǎn)品中占57％以上，在加工過程中產(chǎn)生大量的薯渣，而干燥是薯類產(chǎn)品深加工和走向商業(yè)化、規(guī)�；�生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　 一套完整的薯渣烘干機設(shè)備，主要是由烘干部分、旋風除塵部分、進料機構(gòu)、燃燒爐等組成。

濕薯渣由進料口進入，進料器阻止外界冷空氣竄入。將物料送到熱風管中，并與燃燒爐來的熱氣流接觸受熱（熱風爐溫度在150℃～225℃左右），通過風機后隨即進入干燥器（此時物料與氣流混合的溫度在（75℃～95 ℃左右）進行加速干燥。接著進入一級旋風分離器， 被干燥的大部分物料在此與載濕氣體分離，由出料口卸出（其烘后的物料溫度在44℃～50℃左右），載濕氣體兩次經(jīng)過二級旋風分離器，將殘存的物料再次分離。 隨后再次進入水浴收集器，將微少的物料經(jīng)水浴洗滌回收后，廢氣排入大氣。 整個干燥過程在幾十秒鐘內(nèi)完成。 這種干燥方法大大提高了物料的烘干效果。

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