我們知道，物料的干燥過程是分兩個(gè)階段，即等速降水階段和降速降水階段進(jìn)行的。
    在等速降水階段，糟渣團(tuán)塊顆粒被飽和水蒸汽所覆蓋。干燥介質(zhì)提供的熱能幾乎全部被用于表面水分的汽化，物料升溫極小。在這個(gè)階段，如果能有效地分解糟體團(tuán)塊．使其變成不斷分解的顆粒，就可以增加糟體顆粒與熱空氣接觸的表面積，提高水蒸汽蒸發(fā)速率，防止粘結(jié)成團(tuán)。在這一階段，我們利用物料升溫不易超過60℃這一特點(diǎn)，采用高溫?zé)峥諝庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，加大介質(zhì)與物料的溫差，使其能在極短的時(shí)間內(nèi)汽化掉大量的水分，大幅度降低干燥作業(yè)的成本。
   當(dāng)糟渣水分降至在3O%～35%左右，就進(jìn)入了干燥的第二階段—— 降速降水階段。在這一階段糟渣的降水速率明顯下降，團(tuán)塊顆粒的表面不在被飽和的水蒸汽所覆蓋，物料容易升溫。在此階段就應(yīng)采用較低溫度的熱空氣作為干燥介質(zhì)，以保持產(chǎn)品品質(zhì)。
   這就是第一階段以降低干燥成本，破壞糟渣粘結(jié)成團(tuán)的能力(這樣，便能用一種設(shè)備滿足多個(gè)不同品種糟渣的干燥，使干燥設(shè)備的適應(yīng)性大幅度提高)，第二階段以保持產(chǎn)品品質(zhì)為目的的兩級(jí)干燥工藝。
   兩級(jí)干燥生產(chǎn)工藝，是我們?cè)陂L(zhǎng)期從事的糟渣干燥的實(shí)踐中總結(jié)出的行之有效的生產(chǎn)工藝。如果說，僅僅是把糟渣作為一種需要干燥的普通原料，那么干燥應(yīng)是不難的。糟渣干燥的難點(diǎn)就在于它的品種多、差異大，作業(yè)環(huán)境惡劣、去掉水分多。干燥成本又必須很低。因?yàn)樗�畢竟只是一種工業(yè)廢料。如果將其干燥后，其成本已經(jīng)超過其它優(yōu)質(zhì)飼料(如玉米、麥麩)的價(jià)值。那么工藝再成熟設(shè)備再優(yōu)良，也沒有市場(chǎng)，不會(huì)為廣大企業(yè)所接受。

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